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2016年我国车床发展现状

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市贝拓机电有限公司 发表时间:2016-05-23
  由于改革开放的推进过程和国家的重视,以及各方面环境的改善,使得我国数控技术在产品的研究、开发等方面都取得了显著性的进步。第三阶段是在国家八五”的后期和“九五”期间,这个阶段是实施产业化的研究并且进入市场竞争的阶段。在此阶段,开始引进日、德、美数控系统、以及各类数控车床、加工中心,进行合作生产。通过边仿、边学、边造、边用,逐步掌握了数控车床的一些技术、特点与发展规律,发展比较迅速。我国国产数控装备的产业化在这个阶段取得了实质性的进步。在“九五”末期,国产数控车床的国内市场占有率达到了50%,配国产数控系统也达到了10%。

我国数控技术起步于20世纪中期,纵观其发展历程,可以划分为三个阶段:第一阶段从上世纪五十年代至七十年代,这个阶段为封闭式发展阶段。在此阶段,处于新中国初期,百废待兴,人才缺乏,科技落后,由于国外的技术封锁限制和我国自身基础条件的限制,数控技术的发展趋势并不明显。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期,这个阶段是引进技术和消化吸收阶段。在此阶段,车床工业也随之逐步走上科学生产、大力发展的道路并初步建立起了国产化体系。

随后,我国也已经进入世界高速数控车床生产国和高精度精密数控车床生产国的行列。目前我国数控车床需求量日益扩大,产量正呈飞速增长的趋势,数据显示,我国数控金属切削车床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。

从上面的内容中我们看到了我国在数控车床领域取得的一些成绩。而另一方面,尽管我国数控金属切削车床行业近年来取得了长足的发展,数控化率稳步提高,但车床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前,国内对中高档车床的需求量逐渐超过低档车床。但国产数控金属切削车床以低档为主,高档数控车床绝大部分依赖进口。我国数控金属切削车床行业技术创新投入不足,自主创新能力较弱,导致国产数控金属切削车床在质量、交货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在较大的差距。

2013年,我国数控金属切削车床行业产量呈现增长态势,比2012年205,695.13台同比增长1.75%。据统计,目前我国可供市场的数控车床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削车床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。按专项规划,到2020年,我国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控车床与基础制造装备约80%立足国内。高档数控车床与基础制造装备总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先。

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