脚步编制就是凭证加工零件的图样和加工技术，将零件加工的技术进程及加工进程中必要的协助举动，如换刀、冷却、夹紧、主轴正/反转等，依据加工次第和数控车床中划定的指令代码及脚步样式编成加工脚步单，再将脚步单中的全部内容输入到数控车床送料机的数控设备的进程。数控车床是一种依据输入的数字信息举办自动加工的机床，因而，在数控车床上加工零件有一个零件脚步的编制标题。

1、脚步校验
编好的脚步在正式加工之前，必要颠末检查。相同一般接收空走刀检查，在不装夹工件的环境下发动数控车床，举办空工作，调查活动轨道是否精确；也可接收空工作绘图检查，在具有CRT屏幕图形体现成效的数控车床上，举办工件图形的仿照加工，检查工件图形的精确性。

2、分析零件图样

起首要凭证零件的材料、形状、尺度、精度、毛坯形状和热处置处分请求等断定加工计划，挑选契合的机床。

3、编写加工脚步单
完结技术处置处分与活动轨道运算后，凭证策画出的活动轨道坐标值和已断定的加工次第、技术门道、切削参数和协助举动，以及所使用的数控系统的指令、脚步段样式、按数控车床划定使用的成效代码及脚步样式，编写加工脚步单。

4、首件试切
以上这些办法只能检查活动是否精确，不克不及检查出因为刀具调停不当或编程策画不准而形成的误差。因而，必须用首件试切的办法举办实际切削检查，进一步调查脚步的精确性，并检查加工精度是否满足请求。若实际切削不契合请求，可修正脚步或接收补偿脚步。试切相同一般接收铝件、塑料、白腊等易切材料举办。

（1） 断定切削用量。即断定切削深度、主轴转速、进给速率等，具体数值应凭证数控车床送料机使用阐明书的划定、被加工工件的材料、加工工序以及别的请求并联合实际履向来断定。一起，对毛坯的基准面和加工余量要有必定的请求，以便毛坯的装夹，使加工能顺遂举办。

（2） 挑选对刀点。对刀点是脚步实施的起点，也称“脚步原点”，脚步编制时精确地挑选对刀点是很主要的。对刀点的挑选准则是：所选的对刀点应使脚步编制俭朴；对刀点应选在简单找正、加工进程中便于检查的方位；为前进零件的加工精度，对刀点应只管即使设置在零件的计划基准或技术基准上。

（3） 断定加工门道。断定加工门道时要只管即使缩短加工门道，筛选进刀和换刀次数，保证加工安静牢靠。

（4） 刀具、夹具的挑选。数控加工用刀具由加工办法、切削用量及别的与加工有关的因向来断定。数控加工相同一般不必要专用的、巨大的夹具，在挑选夹具时应格外详尽要灵敏完结工件的定位和夹紧进程，以筛选协助时刻，所选夹具还应便于安置，便于调和工件和机床坐标系的尺度关连。

（5） 断定加工计划。此刻应依据充分体现数控车床成效的准则，使用契合的数控车床送料机，断定公道的加工办法。

编好的脚步能够经过几种办法输入数控设备：能够按划定的代码存入穿孔纸带、磁盘等脚步介质中，酿成数控设备能读取的信息，送入数控设备；能够用手动办法，经过操作面板的按键将脚步输入数控设备；要是是专用策画机编程或用通用微机举办的策画机协助编程，能够经过通讯接口，直接传入数控设备。

7、刀具活动轨道策画（数学处置处分）
技术处置处分完结后，凭证零件的多少尺度、加工门道策画数控车床所需的输入数据。相同一般的数控系统都具有直线插补和圆弧插补的成效，所以抵挡由直线和圆弧构成的较俭朴的平面零件，只需策画出零件外表的相邻多少元素的交点或切点（称为基点）的坐标值；抵挡较巨大的零件或零件的多少形状与数控系统的插补成效不同等时，就必要举办较为巨大的数值策画。比如非圆曲线，必要用直线段或圆弧段来迫近，策画出相邻迫近直线或圆弧的交点或切点（称为节点）的坐标值，编制脚步时要输入这些数据。

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