传统冲压制作过程中，一般选用单台冲床加工单个工件的单冲出产形式，每台冲床上每次只能冲压一种模具，然后经过人工送料的方法进行第二道工序的冲压，这种出产方法不光冲压精度差、出产功率低、人力本钱高劳动强度大，而且因为选用人工送料，存在不小的安全隐患。
　　多工位冲压出产线使用时，卷料经过资料架开卷放料、整平机整平后再经过NC伺服送料机送到冲床模具内，资料架经过整平机和送料机之间的感应架操控卷料的主动放料，每次送料的尺度经过NC伺服送料机进行主动操控；卷料整平后送到模具内冲床开端作业，冲床滑块降低完结第一道落料冲预孔，然后冲床滑块上升，高速移动机械手开端作业，经过高速移动机械手的手臂汲取工件放到下一个模具内并给出信号后，冲床滑块降低作业，完结第二步动作冲多孔；机械手经过吸盘吸附抓取工件，冲床滑块上升，机械手开端作业，当机械手臂将工件移到第三个模具内并给出信号后，冲床滑块降低，完结第三步动作扳边成型；当机械手的最终一个手臂将工件从工位上汲取到输送带方位上时，则工件整个完好的冲压循环完毕，简略方便的完结了全主动化的冲压出产。　　

      跟着送料机及冲床主动化设备的遍及运用，传统的单冲形式，逐渐被由NC伺服送料机调配多工位冲床组成的多工位冲压出产形式所替代，多工位冲压出产线经过在一台冲床上装置多组模具，可完结单台冲床一次完结多道工序的冲压加工出产，定位精准、产品品质好，真实完结了高功率、高精度、高品质、节能省料的全主动化冲压出产。
　　　　
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