数控车床送料机改造方案选择
如今，随着国内各种类型机床改造需求的扩大，数控车床已经逐渐形成了一个产业，其中绝大部分是对旧数控车床的数控化改造，也有一部分是对普通车床的数控化改造。现将数控车床改造为数控车床送料机过程中应注意的问题介绍如下，供大家参考。
就前几年，《车床工具行业"十二五"发展规划》更是指出了我国数控车床送料机行业存在的问题和面临的形势。我国工业化刚迈入中期发展阶段，煤炭、钢铁、建材、机械、电子、化工、房地产等重工业的强劲发展势头，为数控车床行业蕴藏着巨大的发展机遇。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主创新发展。国际模协秘书长罗百辉表示，在我国市场内，国产中档数控车床的市场占有率仅有35％，高档数控车床95％以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与国际先进水平相比还存在较大的发展空间。
另外，我国数控车床行业的高速发展、整体实力的不断增强，使数控车床行业的国际地位显著提高，面对如此诱人的中国市场，数控车床制造强国又怎可望而却步；购置新的数控车床是提高车床数控化效率的途径，对旧车床进行数控化改造也是提高车床数控化效率的重要途径。车床数控化改造可降低采购数控机床的成本，为企业节约资金。后金融危机引发的回归制造业狂潮，促使以高新技术为支撑的新一轮产业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自主研发的高新技术，数控机床行业蕴藏的巨大发展机遇也只能拱手想让。
由于数控车床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。
二、对需改造的车床进行现状调查
不是所有的旧车床都适合进行数控改造，对需改造的车床要进行全面地了解。
对车床的机械系统要进行测绘做出正确判断，良好的机械性能是车床数控化改造成功的基础条件，否则，再好的数控系统也无法发挥其应有的性能。因此，若机床机械系统存在较多问题，如旧车床在机械结构设计、制造时存在缺陷，车床数控改造就不会有太大的意义，在车床数控改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。
一、机床数控化改造与更新的性价比分析
旧车床在数控化改造前，应调查市场上同性能的油浴送料机的价格。对二者价格进行对比的同时还应考虑供货时间。对于大型、价格较高的车床进行数控改造是较佳地选择，不仅可以节省较多资金，还可以缩短购置时间。例如，一台工作台面尺寸为2000x1800mm，三轴联动，60把刀具的卧式加工中心对照如下。对于价格不高的小型数控车、铣床，建议更新购置新车床，不进行旧车床改造。因为二者费用相差不多，节省资金较少，车床改造时间约为2个月。对于小型数控车、铣床，车床厂家一般都有现货。
旧机床电气系统由于元器件老化故障不断，是车床改造的重点工作。特别要注意的是技术资料提供的内容可能有误，与机床实物不符。这是由于有的车床厂家提供的是系列型号的通用图纸，个别车床的电气硬件改动未在电气资料上标明，这就要求我们一定要对照车床实物，认真核对避免失误。要了解旧车床数控系统厂家型号，控制轴的数量，主轴、进给轴驱动配置，主轴电机的功率、进给轴电机的扭矩等。
检查随机技术资料是否完整齐备，完整的技术资料可缩短车床改造的技术准备时间。其中电气原理图、PLC程序、车床维护手册、液压、气动、润滑原理图、机械装配图等，我们都要仔细研究。
三、车床数控改造方案的确定
在对车床测绘的基础上，根据用户的要求，确定总体机床改造方案。
4、闭环控制检测装置的改造方案
对于旧车床的感应同步器/尺，可用圆光栅和光栅尺加以替代，选型时注意检测元件与系统之间接口信号的一致性，方波信号或电压信号。若保留老的电流信号的光栅尺，则需加装电流信号到电压信号的转换装置，才能与新系统匹配，因为新系统大多不支持电流信号。
3、进给伺服系统的改造方案
2、主轴伺服系统的改造方案
旧的数控车床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统（一般是+/-10V的模拟信号）。根据使用需求，可以不保留原驱动装置和主轴电机，采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。也可保留原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统；直流伺服驱动系统可保留状态良好的直流电机，使用新的直流伺服控制装置替代老的驱动装置。
同主轴伺服系统的改造方案类似，根据使用需求，可以不保留原驱动装置和电机，采用交流数字伺服驱动系统替代；也可保留原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统。
1、数控系统的改造方案
车床的改造，首先就是数控系统的改造，根据机床的现有控制等级、工件加工要求、企业资金状况，选择相应的低、中、高档次的数控系统。选择数控系统时需要考虑首选主流厂家产品，例如，国外数控系统可选择FANUC、西门子系统等，国内数控系统可选择华中、凯恩帝系统等。还应尽可能与机床用户现有其它数控车床送料架的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修车床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。
数控系统选择时以实用为原则，没必要为追求高一档次而浪费资金。
