近几年国产数控机床展开不是极好，那么阻碍国产数控机床展开的缘由又是啥呢 ？
今天东莞贝拓机电带大家分析一下：
第一，着力前进数控设备水平，然后前进发电设备制造业的竞争力和水平。中国的制造业要结束从大国到强国、低端到高端、中国制造到中国创造的转变，有必要要靠技术立异。其时经济的飞速展开使得制造技术正在发生较大改动，但是，中国当时还只对错立异产品的制造大国，是靠劳动力、报价、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。
数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到国家战略地位和体现国家概括国力的重要基础性工业。为了满足发电设备制造业的需要，国家每年花费许多美元引进数控机床，使中国的数控设备快速增加。但与德国、日本等对比，中国制造业的数字化技术运用水平还太低。面对这种应战，着力前进数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。
对此，上述中国电器工业协会的教授也告诉ofweek笔者，电工领域许多公司都面对着搬迁或许扩建，一同还要结束技术改造和产品的升级换代等，这都需要许多抢先的机加工设备，业界对数控机床的需要量非常大。
第二，机床工作要研讨处置中国数控机床出产的瓶颈疑问，着力前进数控机床功用部件的计划和制造水平，加快数控系统的研讨和开发。中国机床工业最单薄的环节之一便是数控系统，而它恰当于数控机床的“大脑”。一提起数控系统，咱们想到的便是西门子、发那科等，他们的数控系统软件功用强壮而且功用安稳，国内高档次的数控系统几乎全都是进口的。
“十一五”时间，中国在数控系统方面已开宣告多轴多通道、总线式高档数控设备产品，武汉华中数控股份有限公司等已结束50台套开放式全数字高档数控设备出产。国内的数控系统展开很快，但毕竟刚刚开始工业化，还处于起步时间，在高速切削上，国外可以抵达上万转甚至几万转，保证了加工的功率、速度、精度，但国内的转速只需几千转，不如国外技术老到。
当时中国功用部件出产的现状是各机床厂家自行研发、专业厂家少、研发部队不强、功用部件产品不成系列、品牌产品太少、研发时间过长。而要优质快速地出产数控机床，有必要先要优质快速地出产数控机床的刀库、机械手、主轴单元、滚珠丝杠和直线导轨等功用部件。本公司主要生产和经营：油浴送料机,数控送料机,数控车床送料机,油浴自动送料机,工频火花机,铜线预热器等机械
第三，数控机床水平亟待前进。数控机床的展开方向是智能化、网络化、高速化、高精度、复合化、环保化。从精度和刚性上来说，德国和瑞士的机床最佳，全体情况是德国的水平最高，日本的产值最大。从东汽近几年在招标收买数控机床时的情况来看，在产品水平上，国产数控机床与国外机床对比还存在一定间隔。
第四，抢先切削技术亟待研讨并推行运用。据介绍，在加工技术方面，国外已对高速加工技术进行了多年的研讨，对高速加工的机理、机床规划、机床刚性和精度的影响等也都有了系统的研讨，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛运用于航空铝合金零件和模具加工上。国外已将多轴加工技术广泛运用于各品种型机床上，且其品种和需要量正在拓展，而中国仅开宣告新品，只需单个产品通过了出产验证。东汽收买的多轴数控机床绝大多数为进口。
第五，机床厂本身的制造才干和制造技术有待前进。据介绍，中国机床制造公司的制造技术如主轴的精磨加工、主轴箱精加工、导轨精加工等基本上与国外恰当，但是全体制造技术与国外对比间隔很大。
“中国机床制造公司的设备数控化率仅占3%~5%，机床零件的标准一致性主要靠人工保证，产品质量受人的要素影响较大，交货期也很难保证。国外机床制造公司的制造设备大多数为数控机床，有的公司采用了柔性制造单元、柔性制造系统和智能网络制造技术，通过计算机网络和智能出产中心对整个出产进程施行智能处理和监控。”他说。
第六，可靠性、交货才干、效力质量有待前进。与国外产品对比，国产数控机床在机床可靠性上存在明显间隔。国外机床的均匀无毛病时间MTBF都在5000小时以上，而国产机床则大大低于这个数字。“国产机床毛病率很高，”他介绍说，这家公司收买的国内出名机床厂的卧车、镗床，机械、电气、液压系统毛病频发，尤为严肃的是机床泄漏油、液、气严肃。
与国外对比，国产数控机床的交货期相对较长。国外一般数控机床交货期约为3个月，稍凌乱的为5~6个月，大、重型机床为12~14个月。国内机床厂合同签定后，迟迟不能交货，有的拖期达两年，在这方面东汽感受颇多，而国内公司大多效力不可及时，修补效力人员概括实质和排除毛病的才干相对较差。数控送料机
第七，东西工作应加强高功用、凌乱刀具开发运用，着力前进数控机床的成效。跟着数控机床向高速度、高精度、智能、复合、环保方面展开，对数控刀具提出了“高精度、高功率、高可靠性和专门化”的新需要。国产数控刀具技术严肃滞后，在寿数、可靠性等方面间隔明显，不论在品种、功用和质量上都远远不能满足发电设备制造业的需要。由于国产刀具品种少、寿数低，严肃影响数控机床功率的发扬。
